Minitab Real-Time SPC giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo hiệu suất công việc
Khi quy trình sản xuất thay đổi, doanh nghiệp thường phải cập nhật nhiều hệ thống liên quan. Ví dụ, kỹ sư có thể thêm một điểm kiểm tra khi phát hiện lỗi lặp lại, thay đổi dung sai do thông số sản phẩm được cập nhật, bỏ một công đoạn không còn phù hợp hoặc thêm một bước sản xuất mới để cải thiện quy trình.
Thông tin này có thể đã được cập nhật trong tài liệu kiểm soát, bảng tính hoặc hệ thống MES, nhưng đội ngũ vẫn phải thiết lập lại các cấu hình tương ứng trong hệ thống SPC.
Việc này không chỉ tốn thời gian mà còn khiến đội ngũ chất lượng khó duy trì kiểm soát quy trình và phát hiện biến động kịp thời trước khi chúng dẫn đến phế phẩm, sản phẩm phải làm lại, sản phẩm bị tạm giữ hoặc khiếu nại từ khách hàng.
Minitab Real-Time SPC giúp giảm bớt công việc này với tính năng Automated Component Setup. Tính năng tự động cấu hình cho phép sử dụng thông tin quy trình đã có trong bảng tính để tự động tạo và thiết lập các thành phần SPC, bao gồm biểu đồ kiểm soát và kế hoạch lấy mẫu phục vụ giám sát theo thời gian thực.
Nhờ đó, doanh nghiệp có thể nhanh chóng chuyển từ thay đổi quy trình → thiết lập SPC → giám sát quy trình, đồng thời giảm đáng kể công việc thiết lập thủ công.
Quy trình đã thay đổi. Thiết lập SPC không nên trở thành một dự án mới.
Thay đổi quy trình là điều thường xuyên xảy ra trong sản xuất, đặc biệt trong các ngành thực phẩm và đồ uống, hàng tiêu dùng đóng gói, hóa chất và các ngành có quy trình sản xuất phức tạp.
Khi thông số kỹ thuật, yêu cầu lấy mẫu, bước kiểm tra hoặc quy trình sản xuất thay đổi, hệ thống SPC cũng cần được cập nhật.
Tuy nhiên, nhiều hệ thống SPC vẫn yêu cầu thực hiện phần lớn công việc này bằng tay. Kỹ sư phải cập nhật kế hoạch kiểm soát, bảng tính hoặc MES, sau đó lặp lại việc thiết lập trong SPC, từ luồng dữ liệu, bảng điều khiển, cấu trúc biểu đồ đến các quy tắc kiểm tra.
Khi áp dụng trên nhiều dây chuyền, ca sản xuất, nhà máy, sản phẩm và công đoạn, những thao tác lặp lại này gây lãng phí đáng kể thời gian.
Tính năng tự động cấu hình giúp loại bỏ phần công việc trùng lặp. Minitab Real-Time SPC có thể sử dụng thông tin đã có trong bảng tính quy trình để tự động tạo hoặc cập nhật cấu hình SPC.
Nhờ đó:
- Triển khai SPC nhanh hơn
- Giảm thao tác thủ công
- Hạn chế sai sót khi cập nhật
- Dễ duy trì sự đồng bộ khi quy trình thay đổi
Biểu đồ tự động giúp nhanh chóng phát hiện tín hiệu bất thường
Minitab Real-Time SPC giúp doanh nghiệp theo dõi diễn biến của quy trình và phát hiện những thay đổi trước khi chúng trở thành vấn đề chất lượng lớn hơn.
Việc tạo biểu đồ thủ công cho từng đặc tính, điểm kiểm tra và công đoạn có thể mất nhiều thời gian. Mặc dù kỹ sư đã biết cần theo dõi những gì, họ vẫn phải đưa từng thông tin vào hệ thống trước khi có thể sử dụng dữ liệu để giám sát.
Với tính năng tự động cấu hình, biểu đồ có thể được tạo tự động dựa trên thông tin quy trình đã có trong bảng tính.
Điều này giúp doanh nghiệp chuyển nhanh hơn từ xác định quy trình sang giám sát theo thời gian thực, đồng thời dễ dàng mở rộng hệ thống khi bổ sung dây chuyền, sản phẩm hoặc nhà máy mới.
Kế hoạch lấy mẫu dễ quản lý hơn khi hệ thống tự động hóa phần thiết lập
Kế hoạch lấy mẫu là một phần quan trọng của hoạt động giám sát chất lượng. Tuy nhiên, khi yêu cầu lấy mẫu được quản lý ở một nơi nhưng phải thiết lập lại thủ công trong hệ thống SPC, việc duy trì sự đồng bộ trở nên khó khăn và dễ xảy ra sai sót.
Tính năng tự động thiết lập kế hoạch lấy mẫu giúp giải quyết vấn đề này.
Kỹ sư có thể xác định quy trình và yêu cầu giám sát trong bảng tính. Minitab Real-Time SPC sẽ sử dụng những thông tin này để hỗ trợ thiết lập kế hoạch lấy mẫu.
Khi các bước kiểm tra hoặc yêu cầu sản xuất thay đổi, việc cập nhật cũng trở nên đơn giản hơn.
Lợi ích gồm:
- Giảm cập nhật thủ công
- Hạn chế quy trình làm việc rời rạc
- Dễ chuẩn hóa kế hoạch lấy mẫu
- Đảm bảo hoạt động giám sát phù hợp với quy trình thực tế
Người vận hành có yêu cầu rõ ràng hơn, kỹ sư dành ít thời gian hơn cho việc xử lý cấu hình và đội ngũ chất lượng có thể tin tưởng hơn rằng hệ thống SPC đang phản ánh đúng quy trình hiện tại.
Kết nối MES giúp dữ liệu sản xuất liên tục được đưa vào giám sát chất lượng
Tự động cấu hình giúp giải quyết vấn đề thiết lập, nhưng Minitab Real-Time SPC cũng cần dữ liệu được đưa vào hệ thống nhanh chóng và chính xác.
Tại nhiều nhà máy, MES đã là hệ thống trung tâm quản lý hoạt động sản xuất, chứa thông tin về sản phẩm đang được sản xuất, địa điểm sản xuất và tình trạng của quy trình.
Nếu dữ liệu phải được chuyển, định dạng lại hoặc kết nối thủ công với hệ thống SPC, hoạt động giám sát chất lượng sẽ bị chậm.
Với kết nối trực tiếp với MES, Minitab Real-Time SPC giúp đưa dữ liệu sản xuất và dữ liệu quy trình vào hoạt động giám sát chất lượng theo thời gian thực.
Thay vì phải chờ dữ liệu được nhập thủ công, người vận hành, kỹ sư và quản lý có thể theo dõi sát hơn tình trạng và hiệu suất của quy trình.
Ít thời gian thiết lập hơn, nhiều thời gian hơn để cải tiến quy trình
Một hệ thống chất lượng hiệu quả nên phù hợp với cách đội ngũ thực sự làm việc, thay vì tạo thêm các bước hành chính mỗi khi quy trình thay đổi.
Đó chính là giá trị của Automated Component Setup:
- Tự động tạo biểu đồ giúp bắt đầu giám sát nhanh hơn.
- Tự động thiết lập kế hoạch lấy mẫu giúp chuẩn hóa quá trình thiết lập.
- Kết nối MES giúp dữ liệu sản xuất liên tục được đưa vào hoạt động giám sát chất lượng theo thời gian thực.
Kết hợp các tính năng này, Minitab Real-Time SPC trở nên dễ triển khai, dễ duy trì và dễ mở rộng hơn.
Đối với các nhà sản xuất muốn cải thiện chất lượng mà không tạo thêm gánh nặng cho đội ngũ kỹ thuật, vận hành và chất lượng, tính năng tự động cấu hình giúp giảm công việc thiết lập thủ công.
Thay vì dành thời gian xây dựng lại hệ thống mỗi khi quy trình thay đổi, đội ngũ có thể tập trung nhiều hơn vào việc phân tích dữ liệu và cải tiến chính quy trình sản xuất.
