Đối với nhiều nhà sản xuất, việc triển khai Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) là một bước quan trọng để nâng cao khả năng tuân thủ, quản lý tài liệu và kiểm soát các quy trình chất lượng. Tuy nhiên, ngay cả khi QMS đã được đưa vào vận hành, nhiều doanh nghiệp vẫn gặp khó khăn trong việc xử lý thời gian dừng máy, hiệu suất sản xuất không ổn định và khả năng theo dõi hoạt động theo thời gian thực còn hạn chế.
Lý do khá đơn giản: QMS quản lý các quy trình chất lượng nhưng không giám sát thiết bị sản xuất.
Đây là khoảng trống mà DataXchange của Minitab có thể giải quyết. DataXchange thu thập dữ liệu trực tiếp từ các thiết bị sản xuất và cung cấp cái nhìn rõ ràng hơn về những gì đang thực sự diễn ra trên xưởng sản xuất.
Vì vậy, QMS và DataXchange không phải hai công nghệ cạnh tranh với nhau. Mỗi giải pháp tập trung giải quyết một nhóm vấn đề khác nhau và khi được sử dụng cùng nhau, chúng có thể bổ trợ đáng kể cho hoạt động quản lý chất lượng và vận hành sản xuất.
QMS là gì? Vai trò của Hệ thống Quản lý Chất lượng trong sản xuất
Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) cung cấp một khuôn khổ giúp nhà sản xuất đảm bảo sản phẩm luôn đáp ứng các yêu cầu của khách hàng cũng như các quy định hiện hành.
Các nền tảng QMS hiện đại thường hỗ trợ quản lý:
- Kiểm soát tài liệu, hồ sơ đào tạo và quản lý thay đổi
- Hành động khắc phục và phòng ngừa (CAPA) cùng các trường hợp không phù hợp
- Đánh giá, chất lượng nhà cung cấp và quản lý khiếu nại
- Quản lý rủi ro và quản lý hiệu chuẩn
- Tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu như ISO 9001, FDA, IATF 16949, AS9100 và ISO 13485
Nhờ QMS, đội ngũ quản lý chất lượng có thể xác định liệu nhân viên đã thực hiện đúng quy trình hay chưa, các hành động khắc phục đã được hoàn tất chưa, thiết bị có được hiệu chuẩn đúng hạn không, nhân viên đã hoàn thành chương trình đào tạo bắt buộc chưa và các tài liệu cần thiết đã được phê duyệt đúng quy trình hay chưa.
Đây đều là những năng lực quan trọng đối với một hệ thống quản lý chất lượng.
Tuy nhiên, QMS không nhất thiết cho biết tại sao hiệu suất sản xuất lại thay đổi giữa các giờ hoặc giữa các ca làm việc.
Để trả lời câu hỏi đó, doanh nghiệp cần dữ liệu trực tiếp từ thiết bị và hoạt động sản xuất.
DataXchange là gì? Giám sát máy móc và dữ liệu sản xuất theo thời gian thực
Minitab DataXchange là nền tảng giám sát máy móc và Industrial Internet of Things (IIoT), có khả năng tự động thu thập dữ liệu từ thiết bị sản xuất và liên tục theo dõi tình trạng hoạt động của các tài sản sản xuất.
Các loại dữ liệu máy móc thường được DataXchange thu thập bao gồm:
- Trạng thái máy, thời gian chạy, thời gian dừng và thời gian nhàn rỗi
- Sản lượng và thời gian chu kỳ
- Cảnh báo máy, mức độ sử dụng và Hiệu suất Tổng thể của Thiết bị (OEE)
- Điều chỉnh tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính
- Thực thi chương trình, thay dao và các sự kiện liên quan đến sản xuất
DataXchange có thể tự động thu thập những thông tin này từ máy CNC, bộ điều khiển logic khả trình (PLC), robot, thiết bị gia công chế tạo và nhiều loại tài sản công nghiệp khác.
Nhờ đó, đội ngũ vận hành và cải tiến liên tục có được góc nhìn trực tiếp và kịp thời hơn về hiệu suất thiết bị, thay vì chỉ dựa vào nhật ký sản xuất được ghi thủ công hoặc những báo cáo có độ trễ.
Sẵn sàng trải nghiệm DataXchange?
Vì sao nhà sản xuất cần cả QMS và DataXchange?
Cho dù mục tiêu của nhà sản xuất là cải thiện chất lượng, tăng sản lượng đầu ra hay thực hiện cả hai, QMS và DataXchange vẫn cung cấp những góc nhìn khác nhau về hoạt động sản xuất.
QMS giúp doanh nghiệp xây dựng và tuân thủ đúng quy trình. Kiểm soát quy trình tốt hơn có thể làm giảm biến động và góp phần tạo ra kết quả ổn định, chất lượng cao hơn.
Trong khi đó, DataXchange cho biết thiết bị sản xuất có đang hoạt động hiệu quả hay không. Nền tảng có thể xác định các điểm nghẽn trong sản xuất, đồng thời cung cấp thông tin ở cấp độ máy móc để hỗ trợ tìm hiểu các vấn đề liên quan đến chất lượng. Chẳng hạn, doanh nghiệp có thể kiểm tra liệu máy có đang chạy với tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính không phù hợp hay vấn đề về dụng cụ có xảy ra trong quá trình sản xuất hay không.
Hãy thử hình dung một nhà máy đang gặp tình trạng sản lượng đầu ra giảm dần.
QMS có thể xác nhận rằng các quy trình đã được tuân thủ, người vận hành đã hoàn thành chương trình đào tạo cần thiết, hồ sơ hiệu chuẩn vẫn còn hiệu lực và tài liệu đã được hoàn thiện đầy đủ.
Nhưng QMS không nhất thiết trả lời được những câu hỏi quan trọng hơn về hiệu suất thiết bị:
- Máy nào đang tạo ra điểm nghẽn?
- Máy móc nhàn rỗi trong bao lâu và với tần suất thế nào?
- Những cảnh báo nào xuất hiện thường xuyên nhất?
- Mức độ sử dụng thiết bị có giảm trong ca làm việc thứ hai không?
- Công đoạn hoặc cụm sản xuất nào đang mất nhiều công suất nhất?
- Máy có đang vận hành ở tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính phù hợp không?
Đây chính là nơi DataXchange tạo ra giá trị.
Ưu điểm khi kết hợp cả QMS và Minitab DataXchange
Bằng cách thu thập điều kiện hoạt động của thiết bị và các sự kiện sản xuất, DataXchange giúp doanh nghiệp xác định hiệu suất đã thay đổi ở đâu, thay đổi như thế nào và thiết bị nào có thể đang góp phần gây ra vấn đề.
Khi kết hợp hai hệ thống, doanh nghiệp có thể nhìn vấn đề từ cả hai phía: QMS giúp kiểm soát cách công việc được thực hiện, còn DataXchange giúp nhìn thấy thiết bị thực sự đang hoạt động như thế nào.
Là một phần của hệ sinh thái Minitab, DataXchange cũng mở ra khả năng tiếp cận một hệ thống năng lực rộng hơn dành cho sản xuất, bao gồm thu thập dữ liệu phục vụ cải tiến chất lượng, phân tích thống kê và các giải pháp hỗ trợ cải tiến sản xuất.
Khi được sử dụng cùng nhau, QMS, Minitab DataXchange và các giải pháp sản xuất khác của Minitab cung cấp cho nhà sản xuất góc nhìn toàn diện hơn để vừa nâng cao khả năng tuân thủ, vừa cải thiện hiệu suất vận hành.
Nói cách khác, QMS giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng của quy trình, còn DataXchange giúp doanh nghiệp hiểu rõ hiệu suất thực tế của máy móc. Khi hai nguồn thông tin này được kết hợp, doanh nghiệp có cơ sở tốt hơn để xác định vấn đề, tìm nguyên nhân và đưa ra các quyết định cải tiến dựa trên dữ liệu.
